大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于高鈷韌性高速鋼，鉻鈷合金鋼這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、含鈷高速鋼鉆頭比普通的高速鋼頭要好在哪里

1、含鈷鋼耐磨，韌性好，普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用;簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學元素鈷，用bai切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鉆頭。

2、這兩種高速鋼比通用的HSS高速鋼6542或者9341(硬度63~66HRC)耐用度高，韌性有所下降。 M35和M42材料制造的鉆頭都稱為含鈷鉆頭，由于硬度高，韌性好，價格合理，在機械加工行業作為不銹鋼專用鉆頭。

3、含鈷鉆頭的原材料是高速鋼，并加入了適當的化學元素鈷Co，從而提高鉆頭的耐高溫性及耐磨性，通常用在鋁、銅及不銹鋼的加工中。

4、含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產品的都有高強度的特性，也就是可塑性差。

5、加工常見的模具鋼，45#鋼，以及不銹鋼等鋼材，可以選擇含鈷高速鋼鉆頭和合金鉆頭來進行鉆孔加工，如果你是臺鉆鉆床等設備建議可以采用含鈷高速鋼麻花鉆頭，而如果你是機用的設備且以前使用過合金鉆頭那么也可以考慮使用合金鉆頭。

6、它的切削能力強，加工效率高，能夠承受高溫高壓的工作環境，比一般的高速鋼鉆頭壽命要長。 價格貴 鉆頭含鈷的價格較高，一般是普通高速鋼鉆頭的數倍甚至十幾倍，因此，它的使用范圍也相對較窄。

二、硬質合金鋼與高速鋼區別

1、 硬度：硬質合金的硬度要高于高速鋼。硬質合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質合金的耐磨性比高速鋼好。硬質合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。

2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

3、硬質合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質材料可以切割50HRC左右。

4、硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產品，均具有良好的熱力學性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。

5、硬質合金與高速鋼的區別 硬質合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優異的熱穩定性和化學穩定性。

6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。