大家好，如果您還對高速鋼退火溫度是多少不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享高速鋼退火溫度是多少的知識，包括鋼的退火溫度一般是多少的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、高速鋼刀具材料可耐多少度左右的高溫

1、用于切削金屬材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應在62HRC以上;高速鋼硬度為63~70HRC;硬質合金刀具硬度為89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能力。

2、金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。

3、但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。 刀具材料的選用應對使用性能、工藝性能、價格等因素進行綜合考慮，做到合理選用。

4、是一種新型刀具材料，它可耐1300~1500℃的高溫，熱穩定性好；它的化學穩定性也很好，即使溫度高達1200~1300℃也不與鐵產生化學反應。立方氮化硼能以硬質合金切削鑄鐵和普通鋼的切削速度對冷硬鑄鐵、淬硬鋼、高溫合金等進行加工。

5、氮化硼可耐1300~1500℃的高溫。(√) 2刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速鋼、硬質合金。(√) 選擇題 切削時，刀具要承受切削力和沖擊力，所以必須具有 ( D )。

6、這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000hv，僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

二、為什么高速鋼退火溫度較低(830 ℃)而淬火溫度卻高達1280 ℃

1、高速鋼退火只是要求珠光體達到奧氏體化，基體中的碳化物并不發生固溶或擴散 ，這就滿足退火一般要求了，因而830℃就夠了。

2、為什么？ 鋼在奧氏體化冷卻，所形成的組織主要取決于鋼的加熱速度。 低碳鋼和高碳鋼零件為了切削方便，可預先進行球化退火處理。 過冷奧氏體的冷卻速度越快，鋼件冷卻后的硬度越高。 鋼經淬火后處于硬脆狀態。

3、高速鋼還有一種高溫退火方法可以大大縮短退火生產周期，提高退火質量。高溫退火的加熱溫度是由普通退火的840℃~860℃，提高到880℃~920℃。

4、淬火溫度比一般的合金工具鋼高得多。原因：溫度高一合金元素溶入奧氏體的數量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導熱性差，淬火溫度又極高，故常分兩段或三段進行加熱。淬火通常在油中進行，或采用分級淬火法。

5、答：熱脆：S 在鋼中以FeS 形成存在，FeS 會與Fe 形成低熔點共晶，當鋼材在1000℃~1200℃壓力加工時，會沿著這 些低熔點共晶體的邊界開裂，鋼材將變得極脆，這種脆性現象稱為熱脆。

6、由于合金元素強碳化物形成元素能使鐵、碳原子 擴散速度減慢，使淬火鋼回火加熱時馬氏體不易分解，析出的碳化物也不易聚集長大，保持 一種較細小、分散的組織狀態，。