擠壓模具的常用材料主要包括金屬、塑料和橡膠三類金屬模具具有強度高、耐磨損、耐高溫等特點，廣泛應用于擠壓加工中塑料模具則具有成本低、重量輕、易加工等優勢，適合用于生產中小型產品橡膠模具則可以適應形狀復雜的產品擠壓加工，具有良好的彈性和抗老化性能

1、金屬模具

金屬模具一般采用特種合金、銅、鋁等材料制成特種合金具有優良的耐磨性和強度，適用于高強度、高溫的擠壓生產銅模具具有優良的導熱性和導電性，可以提高產品的表面質量鋁模具重量輕、成本低，適合于大型產品的生產

金屬模具的制造工藝一般包括材料選擇、模具設計、制造和表面處理等環節制造工藝的不同會直接影響到模具的壽命和生產效率

2、塑料模具

塑料模具一般采用工程塑料制成，如玻璃纖維增強塑料、聚丙烯、聚四氟乙烯等工程塑料具有良好的耐磨性、耐高溫性和強度，適用于復雜形狀、高精度的擠壓產品

塑料模具的制造工藝一般包括材料選擇、模具加工、熱處理和表面處理等環節其中，模具加工是關鍵步驟，需要考慮到模具的形狀、尺寸和精度要求

3、橡膠模具

橡膠模具主要采用橡膠材料制成，如硅橡膠、氟橡膠等橡膠模具具有良好的彈性和耐磨性，可以適應形狀復雜、精度要求高的擠壓產品

橡膠模具的制造工藝一般包括模具設計、原材料制備、模具制造和熱處理等環節模具設計是關鍵，需要考慮到產品的形狀、尺寸和孔洞等要素

擠壓模具的選擇要根據生產工藝、產品要求和經濟效益等方面進行綜合考慮金屬模具具有強度高、耐磨損、耐高溫等特點；塑料模具成本低、重量輕、易加工；橡膠模具適應形狀復雜、精度要求高的產品擠壓加工通過合理選擇和制造模具，可以提高擠壓生產的效率和產品質量