27SiMn合金鋼焊接方法

　　【專利摘要】本發明公開了27SiMn合金鋼焊接方法,采用氣體保護焊接，減少沙眼、夾雜等焊接缺陷，焊前預熱250℃，焊后退火；在鍛件內部易產生很多很多的沙眼，而Mn與O2接觸又會產生MnO2，鍛件內部又會產生夾雜。因此在焊接過程中要重視隔絕空氣，特別是與氧氣的接觸，減少廢品的產生。

　　【專利說明】

　　27S i Mn合金鋼焊接方法

　　技術領域

　　[0001 ]本發明涉及鋼材焊接工藝，具體涉及27SiMn合金鋼焊接方法。

　　【背景技術】

　　[0002 ] S i在焊接中與02接觸產生S i O2，在鍛件內部易產生很多很多的沙眼，而Mn與02接觸又會產生MnO2,鍛件內部又會產生夾雜。因此在焊接過程中要重視隔絕空氣，特別是與氧氣的接觸，減少廢品的產生。常用焊接方法有氮氣氣體保護焊，27SiMn含碳量大于0.25 %，同時含有S1、Mn兩種元素，所以增強了鋼中碳化物的形成能力，在使其具有良好性能的同時，也增加了焊接接頭的冷裂紋敏感性。

　　【發明內容】

　　[0003]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發明采用以下技術方案:27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0004]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0005]2)焊接預熱溫度250-350°C，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度；

　　[0006]3)預熱范圍為焊縫每側50-150mm以上，預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于50mm處；

　　[0007]4)采用C02+Ar氣體保護焊，150-180A的焊接電流，0.5-1.5謹的焊縫間隙，18-22￥的焊接電壓，1mm的焊絲伸長量，3mm的焊接角度，以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接；

　　[0008]5)焊接后焊縫中高含量的擴散性氫會產生冷裂紋，減少擴散氫的含量，應進行焊后熱處理，加熱溫度600-700 °C，保溫2-3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0009]優選地，步驟I)焊接前預熱溫度為300°C，焊后熱處理加熱溫度650°C，保溫3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0010]應盡量選擇低氫型焊接材料，它有一定脫硫作用，熔敷金屬塑性和韌性良好，擴散氫量又少，無論對熱裂紋或氫致冷裂紋來說，抗裂性都較高。每焊完一道，應用砂輪機打磨一下焊道，去除焊道內的飛濺物和熔渣，并保證焊道呈“凹狀”或“近凹狀”；

　　[0011]在實際操作中又受焊件的結構形狀，焊件和周圍環境的冷卻條件、施工條件、焊工的操作技術等多因素影響，為保證預熱作用的可靠性，在不惡化施工條件的基礎上，可適當提高預熱溫度。

　　[0012]本發明的有益效果是:均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差。一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋，由于27SiMn的焊接性能較差，在焊接前應對工件進行預熱，焊前預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

　　【具體實施方式】

　　[0013]具體的操作工藝流程如下:

　　[0014]27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0015]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0016]2)焊接預熱溫度250°C，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度；

　　[0017]3)預熱范圍為焊縫每側60mm，預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向60mm處；

　　[0018]4)采用C02+Ar氣體保護焊，150A的焊接電流，0.5111111的焊縫間隙，18￥的焊接電壓，I Omm的焊絲伸長量，3mm的焊接角度，以1L每分鐘的氣體流量、400mm每分鐘的焊接速度進行焊接；

　　[0019]5)焊接后焊縫中高含量的擴散性氫會產生冷裂紋，減少擴散氫的含量，應進行焊后熱處理，加熱溫度600°C，保溫2小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0020]實施例二

　　[0021 ] 27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0022]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0023]2)焊接預熱溫度350°C，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度；

　　[0024]3)預熱范圍為焊縫每側150_，預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向80mm處；

　　[0025]4)采用⑶2+Ar氣體保護焊，180A的焊接電流，1.5mm的焊縫間隙，22V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長量，3mm的焊接角度，以15L每分鐘的氣體流量、500mm每分鐘的焊接速度進行焊接；

　　[0026]5)焊接后焊縫中高含量的擴散性氫會產生冷裂紋，減少擴散氫的含量，應進行焊后熱處理，加熱溫度00°C，保溫3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0027]實施例三

　　[0028]27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0029]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0030]2)焊接預熱溫度300°C，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度；

　　[0031]3)預熱范圍為焊縫每側100_，預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向80mm處；

　　[0032]4)采用⑶2+Ar氣體保護焊，160A的焊接電流，Imm的焊縫間隙，20V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長量，3mm的焊接角度，以12L每分鐘的氣體流量、480mm每分鐘的焊接速度進行焊接；

　　[0033]5)焊接后焊縫中高含量的擴散性氫會產生冷裂紋，減少擴散氫的含量，應進行焊后熱處理，加熱溫度660°C，保溫3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　【主權項】

　　1.27SiMn合金鋼焊接方法，其特征在于，它包括以下步驟: 1)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物； 2)焊接預熱溫度250-350°C，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度； 3)預熱范圍為焊縫每側50-150mm以上，預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于50_處； 4)采用C02+Ar氣體保護焊，150-180A的焊接電流，0.5-1.5mm的焊縫間隙，18-22V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長量，3mm的焊接角度，以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進行焊接； 5)焊接后焊縫中高含量的擴散性氫會產生冷裂紋，減少擴散氫的含量，應進行焊后熱處理，加熱溫度600-700 °C，保溫2-3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。2.根據權利要求1所述的27SiMn合金鋼焊接方法，其特征在于，步驟I)焊接前預熱溫度為300°C，焊后熱處理加熱溫度650°C，保溫3小時后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　【文檔編號】B23K9/235GK105945404SQ201610454935

　　【公開日】2016年9月21日

　　【申請日】2016年6月20日

　　【發明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠

　　【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責任公司