本實用新型具體是一種模具鋼化霧化制粉設備二次加料裝置。

　　背景技術：

　　在氣霧化制粉行業中，對多數模具鋼都需要加入鋁、鈦、猛等易揮發或者易氧化的成分，因此，在熔煉過程中涉及到部分物料的二次加料。然而，二次加料面臨高溫輻射、氣密性不好、高度限位、加料不便等問題，如何解決上述問題成為目前本行業內急需解決的技術問題。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種模具鋼化霧化制粉設備二次加料裝置，高溫輻射小、氣密性好、便于加料，能夠提高煉熔效率及產品質量的穩定性。

　　為實現上述目的，本實用新型包括熔煉爐、設于熔煉爐開口上部的外筒、轉軸、定位銷，外筒上部設有上筒，所述上筒頂部通過上蓋密封；所述轉軸通過軸承一和軸承二架設在上筒內部，轉軸一端伸出上筒外并安裝有手輪，所述定位銷穿過手輪固定在軸承一上，所述上筒內部設有鋼索和料筒，所述鋼索一端與轉軸連接，另一端與料筒連接，所述料筒上設有加料口；所述料筒底部兩側分別安裝有支腳，支腳上安裝有鉸鏈，鉸鏈連接有鎖緊塊，鎖緊塊活動端通過連接件固定在一起，料筒通過連接在一起的鎖緊塊密封；

　　所述熔煉爐開口上部于外筒之間設有用于密封的密封插板閥，密封插板閥上設有真空抽氣口；所述熔煉爐開口下部安裝有隔熱板，所述隔熱板中間設有開口，將隔熱板分別左右兩段，隔熱板兩端與熔煉爐活動連接，隔熱板兩端上部設有隔熱定位板和彈簧，所述隔熱定位板安裝在熔煉爐內，所述彈簧一端與熔煉爐連接，另一端與隔熱板連接；

　　所述外筒通過能夠旋轉的軸承支架與液壓升降裝置相連。

　　優選地，連接件為棉線。

　　進一步，料筒上部設有擋板，鋼索與擋板固定連接。

　　進一步，上筒與外筒之間設有定位密封器。

　　進一步，軸承一和軸承二外分別套設有軸套，軸套外端通過端蓋密封。

　　進一步，軸承一和軸承二與軸套之間均通過密封卡環密封。

　　工作原理：本實用新型熔煉過程中熔煉爐上口發熱所產生的輻射由隔熱板承擔，對密封插板閥密封膠圈進行保護，同時保證了熔煉環境的密封。

　　本實用新型通過真空抽氣口使加料倉獲得真空，加料口裝填二次加料的原料后，鎖緊塊通過棉線固定。在需要加料時，打開密封插板閥，料筒通過密封插板閥后，用料筒下部的支腳頂開隔熱板，在接近鋼液時候棉線燒損，鎖緊塊打開，實現了二次加料。本實用新型通過手輪、轉軸以及鋼索，進行定位。隔熱板彈簧在加料完成，料筒退出后確保了隔熱板的復位。

　　與現有技術相比，本實用新型熔煉過程中熔煉爐發熱所產生的輻射由隔熱板承擔，有效地對密封插板閥密封膠圈進行保護，同時保證了熔煉環境的密封，較好地將密封和受輻射面分開，有效地增加了真空熔煉的真空度，解決了二次加料過程中出現的高溫輻射、氣密性不好、高度限位、加料不便等問題。本實用新型二次加料操作簡單，對鋼液沒有二次污染，且操作方便，調節準確，有效地提高了二次加料的效率，提高了產品的品質，節約了電能的消耗。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型整體結構示意圖；

　　圖2為圖1中上筒部分的局部放大圖。

　　圖中：1、隔熱板，1-1、開口，2、密封插板閥，3、加料口 ，4、鉸鏈,5、彈簧，6、外筒，7、擋板，8、料筒，9、鎖緊塊，10、支腳，11、鋼索，12、定位密封器，13、轉軸，14、上筒，15、軸承一，16、軸承二，17、上蓋，18、密封卡環，19、端蓋，20、軸套，21、真空抽氣口，22、液壓升降支架，23、熔煉爐，24、定位銷,25、手輪，26、隔熱板定位，27、 軸承支架，28、液壓升降裝置。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

　　如圖1所示，本實用新型一種模具鋼化霧化制粉設備二次加料裝置，包括熔煉爐23、設于熔煉爐23開口上部的外筒6、轉軸13、定位銷24，外筒6上部設有上筒14，所述上筒14頂部通過上蓋17密封；所述轉軸13通過軸承一15和軸承二16架設在上筒14內部，轉軸13一端伸出上筒14外并安裝有手輪25，所述定位銷24穿過手輪25固定在軸承一15上，所述上筒14內部設有鋼索11和料筒8，所述鋼索11一端與轉軸13連接，另一端與料筒8連接，所述料筒8上設有加料口3；

　　所述料筒8底部兩側分別安裝有支腳10，支腳10上安裝有鉸鏈4，鉸鏈4連接有鎖緊塊9，鎖緊塊9活動端通過連接件固定在一起，料筒8通過連接在一起的鎖緊塊9密封；所述固定在一起的鎖緊塊9，其固定端與料筒8底部的夾角為30°。

　　所述熔煉爐23開口上部與外筒6之間設有密封插板閥2，密封插板閥2上設有真空抽氣口21；所述熔煉爐23開口下部安裝有隔熱板1，所述隔熱板1中間設有開口1-1，將隔熱板1分為左右兩段，隔熱板1兩端與熔煉爐23活動連接，隔熱板23兩端上部設有隔熱定位板26和彈簧5，所述隔熱定位板26安裝在熔煉爐23內，所述彈簧5一端與熔煉爐23連接，另一端與隔熱板1連接。

　　所述外筒6通過能夠旋轉的軸承支架與液壓升降裝置相連，這里說的液壓升降裝置可以為液壓缸，所述能夠旋轉的軸承支架27安裝在液壓缸的活塞桿上。

　　作為本實用新型的對上述技術方案的優選方式，所述連接件為棉線，棉線不耐高溫，遇到高溫后，容易燃燒斷裂，從而使兩個鎖緊塊9分開，實現二次加料，當然也可以是其他不耐高溫的材料連接兩個鎖緊塊9。

　　作為本實用新型對上述技術方案的改進，所述料筒8上部設有擋板7，鋼索11與擋板7固定連接，防止灰塵落入外筒6內，從而有效地防止了在二次加料時，灰塵落入熔煉爐23內。

　　作為本實用新型對上述技術方案的進一步改進，所述上筒14與外筒6之間設有定位密封器12，用于密封外筒6。

　　作為本實用新型對上述技術方案的進一步改進，所述軸承一和軸承二外分別套設有軸套，軸套外端通過端蓋密封。

　　作為本實用新型對上述技術方案的進一步改進，所述軸承一和軸承二與軸套之間均通過密封卡環密封。

　　本實用新型密封插板閥2在熔煉開始之前處于關閉狀態，保持熔煉爐23的真空度，隔熱板1阻擋了熔煉爐23內的鋼液對密封插板閥2的直接熱輻射。在需要二次加料時，通過液壓升降裝置28將能夠旋轉的軸承支架27向上升起，從而帶動密封插板閥2以上的部分即外筒6以及外筒6內部的構建升起，并通過能夠旋轉的軸承支架27旋轉至熔煉爐23范圍以外的地方，以方便加料操作以及更換棉線。取下定位銷，轉動手輪25，通過轉軸13釋放鋼索11，使得料筒8降下直至料筒8的加料口3露出外筒6。用棉線固定鎖緊塊9后從加料口3添加二次加料的物料，添加完畢后轉動手輪25將料筒8復位，用定位銷24固定。再將密封插板閥2以上的部分復位。