熱鍛模具的表面處理技術涵蓋多種方法，包括涂層處理、鍍層技術、多元共滲、離子注入表面合金化、滲硼處理以及物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（VCD）等。在這些技術中，離子氮化工藝因其高效性而備受青睞。

離子氮化之所以能有效提升模具壽命，其機制在于它能增強模具表面的硬度，并在表面形成壓應力層。這種處理不僅提高了模具的熱疲勞性能，還顯著增強了其表面的耐磨性。

實施離子氮化處理的熱鍛模具，旨在通過該過程在模具表面形成一層合金氮化物，以此強化表層結構，提升其硬度和耐磨性。此外，模具在經過淬火和回火處理后，利用離子氮化過程中形成的合金氮化物層的高硬度與基體硬度的差異，能夠產生高達600至800兆帕的殘余壓應力。這一特性進一步增強了模具的疲勞強度，從而延長了其使用壽命。

對于熱鍛曲軸連桿等大型模具而言，選用韌性良好、不易開裂且紅硬性優異的模具鋼（如某類高性能模具鋼，具體型號略），在經過表面氮化處理后，模具的整體壽命得到了顯著提升。