模具在遭遇尖角設計時往往面臨崩裂的挑戰，這是沖壓行業內長期存在的難題。而1.8566模具鋼的出現，為這一行業痛點提供了有效的解決方案。

模具尖角部位由于受力面積小，極易發生崩裂，且尖角越銳利，崩裂的風險越高，這是沖壓領域的普遍共識。目前，1.8566模具鋼已成功克服了這一行業難題，成為近年來在該領域表現突出的模具鋼材料。

尖角模具要求模具鋼既要具備足夠的強度以保持沖頭不塌陷和耐磨，又要擁有足夠的韌性以防止沖頭崩角。傳統的Cr12MoV、D2、DC53、SKH-9等模具鋼雖然在強度上達標，但在韌性方面存在不足。因此，當模具遇到尖角設計時，斷裂的風險顯著增加。

此外，當前模具鋼市場存在品質參差不齊的問題，部分產品純凈度低，有害雜質含量高，進一步削弱了模具鋼的抗崩裂能力。這導致即使是一些高硬度的模具鋼，在遭遇尖角時也容易發生崩裂。

以浙江某沖壓企業為例，該企業在使用R1以下尖角的模具時，遇到了嚴重的崩裂問題。此前，該企業采用Cr12MoV、DC53、SKH-9等材料，但沖頭很快便出現崩裂，甚至導致模具整體損壞。修模速度遠遠跟不上沖頭崩裂的速度，導致待維修模具數量超過可用模具，嚴重時甚至無法開機生產。

改用1.8566模具鋼后，該企業的尖角崩裂問題得到了顯著改善。相同模具在換上1.8566模具鋼后，連續沖壓七八天，沖頭既未崩裂也未磨損，生產順利進行。因此，該企業決定增加采購1.8566模具鋼，以更換其他模具的沖頭材料，徹底解決崩裂問題，恢復生產正常秩序。

1.8566模具鋼之所以具備如此優越的性能，得益于其獨特的合金配比和先進的生產工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐進行煉鋼，確保了高純凈度和低有害雜質含量。同時，通過4500噸大型設備進行六面鍛造，以及專爐專做的淬火熱處理和專有技術工藝，使得1.8566模具鋼在強度、耐磨性和韌性之間實現了完美的平衡。

1.8566模具鋼以其卓越的韌性在業內獨樹一幟，很難找到真正的競爭對手。它成功解決了高硬度模具鋼在尖角模具中易崩裂的問題，為沖壓行業帶來了新的解決方案。