在沖壓0.8mm厚的65錳鋼產品時，模具鋼的選擇對模具壽命和生產效率具有重要影響。以往，客戶采購的DC53模具鋼在沖壓約2萬模次后，刀口便會出現崩裂問題，嚴重影響了生產進度和產品質量。

為了提升模具壽命和產品質量，業界開始嘗試使用大同DC53模具鋼。經過實際應用，發現這種DC53模具鋼的壽命顯著提升，能夠沖壓8萬模次而不出現崩裂，是之前使用的DC53模具鋼壽命的4倍。這一改進不僅提高了生產效率，還顯著降低了模具維修和更換的成本。

大同DC53模具鋼之所以能夠達到如此出色的效果，主要得益于其嚴格的制造工藝：

1.合金成分采用鐵礦石高爐煉鋼方式獲得，確保了合金的高純凈度和低有害雜質含量，避免了使用廉價且雜質多的廢鋼翻新合金。

2.在成材過程中，采用先鍛后扎的工藝，有效破碎碳化物，使組織更加均勻，提高了模具鋼的強度和韌性。

3.熱處理工藝采用專爐專做和專有技術，確保了模具鋼的性能穩定性和一致性，避免了采用經濟實惠但可能影響性能的常規熱處理工藝。

這些嚴格的制造工藝成就了高品質DC53模具鋼的優越性能，使其在眾多應用中脫穎而出。