在熱鍛齒胚過程中，模具常因材質問題而迅速開裂。齒胚通常由合金結構鋼制成，雖然工作溫度不高，但模具卻常因熱疲勞導致的龜裂而提前失效。

H13模具鋼作為一種鉻系熱作模具鋼，其合金成分為4Cr5MoSiV1，鉬含量在1.0%-1.3%之間。由于合金總量相對較低，H13的熱穩定性能較差，高溫下工作硬度會迅速下降，進而影響紅硬性，導致模具出現塌?；蜷_裂現象。這種熱疲勞引發的龜裂會迅速擴展，最終導致模具失效。

為解決這一問題，需要選擇熱穩定性能和抗熱疲勞性能更好的模具鋼。只有具備優異的熱穩定性能，模具才能在高溫下保持工作硬度不下降，從而確保紅硬性，避免塌模和熱疲勞龜裂的發生。同時，良好的韌性也是模具在高溫急冷急熱環境下抵抗熱疲勞龜裂的關鍵因素。

對于鐵料熱鍛模具，選擇熱穩定性能優異的模具鋼是解決開裂問題的關鍵。1.8433模具鋼的熱穩定性能是H13的2-3倍，能在高溫下保持工作硬度不下降，同時具備良好的抗沖擊韌性和較高的導熱系數。這種高耐熱、高硬度、高韌性的模具鋼用于鐵料熱鍛模具時，不易產生塌?；驘崞邶斄熏F象，從而顯著延長模具的使用壽命。