在沖壓1.03mm和1.13mm厚度的高碳鋼時，模具沖頭的耐磨性和使用壽命成為關鍵考量因素。即使采用了硬度高達HRC61的ASP60粉末冶煉高速鋼，沖頭在沖壓約8000片產品后就出現了磨損現象。面對這一困境，往往陷入選擇困境，既希望模具鋼具有高硬度以保證耐磨性，又擔心高硬度帶來的脆性導致沖頭崩裂。

在選擇模具鋼時，一個常見的誤區是試圖通過降低硬度來提高韌性。然而，這種做法往往適得其反，因為硬度的降低通常伴隨著耐磨性的減弱。ASP60作為一款高碳高合金的粉末冶煉高速鋼，其耐磨性優異但韌性較差，這是由其成分特性決定的。因此，單純通過調整硬度并不能改善其韌性問題。

針對高碳鋼厚板沖壓的特定工況，建議選擇一種能夠兼顧抗崩裂性能和耐磨性的模具鋼。例如，粉末冶煉的高速鋼PM23就是一個不錯的選擇。PM23的碳含量適中（1.35%），鎢元素含量高（6.5%），不含鈷，硬度可達HRC64-66。其冶煉工藝先進，能夠確保模具鋼的強韌性。與ASP60相比，PM23的抗崩裂性能更強，同時耐磨性也相當出色。這使得PM23成為厚板高碳鋼沖壓模具的理想選擇。

在實際應用中，一些用戶已經驗證了PM23的優異性能。例如，在沖壓冷鐓后的不銹鋼表帶產品時，用戶發現使用PM23可以有效提升沖頭的耐磨性和使用壽命。與之前的SKD11、DC53等材料相比，PM23不僅解決了硬度不足和耐磨性差的問題，還避免了細長沖頭被折斷的風險。