針對齒胚等合金結構鋼材質的熱鍛模具，常出現因熱疲勞導致的龜裂和提前失效問題。盡管這類鐵料的工作溫度不高，但模具在熱鍛過程中仍需承受急劇的溫度變化，從而引發熱疲勞。

解決此問題的關鍵在于選用具有優異熱穩定性和抗熱疲勞性能的模具鋼材。良好的熱穩定性能夠確保模具在高溫作業下硬度不降低，進而保障紅硬性，避免塌模和熱疲勞龜裂。同時，模具鋼還需具備良好的韌性，以應對急冷急熱的工作環境，減少熱疲勞龜裂的發生。

針對此類鐵料熱鍛模具，選用熱穩定性能出色的模具鋼材是提升模具使用壽命的關鍵。例如，1.8433模具鋼的熱穩定性能是H13的2-3倍，能在高溫下保持硬度穩定，硬度范圍達到HRC50-54。此外，其抗沖擊韌性優于H13，導熱系數也更高。因此，1.8433模具鋼以其高耐熱、高硬度、高韌性的特性，適用于鐵料熱鍛模具，能有效減少塌模和熱疲勞龜裂現象，延長模具使用壽命。

經實踐，使用電液錘熱鍛類似齒胚的連桿產品時，原采用H13模具鋼，模具壽命僅能達到3000-5000件產品，且存在塌模和熱疲勞龜裂問題。即使勉強使用至8000件產品，也需頻繁停機維修模具，嚴重影響生產效率。為改善此狀況，該用戶嘗試使用1.8433模具鋼，模具壽命顯著提升，且修模后模具壽命不會大幅下降。因此，模具的可修復次數增加，單個模具能熱鍛的產品數量大幅提升，從而降低了分攤到每個產品上的模具費用。

若您的鐵料熱鍛模具也面臨快速開裂或塌模問題，且其他模具鋼材料無法解決，不妨考慮嘗試1.8433模具鋼，或許能為您帶來意想不到的改善效果。