在不銹鋼冷擠壓模具的應用中，采用PM23粉末高速鋼時，盡管其硬度達到HRC60-61，模具在擠壓約1萬個產品后，特別是窄邊和細長條部位，常出現崩缺現象。近期，模具壽命更是大幅下降，部分模具在擠壓幾百至一千個產品后即發生崩缺，導致頻繁開模更換。有觀點提出，通過降低PM23的硬度至HRC58-60，以提高模具的韌性，但這一思路的有效性尚待探討。

實際上，PM23粉末高速鋼在冷擠壓不銹鋼產品中的應用已屬高端選材，然而其壽命表現并不理想，加之材料成本高，使得性價比顯得不夠突出。盡管降低硬度可能在一定程度上提升韌性，但模具的提前失效更多是由于抗崩裂性能不足，而非耐磨性問題。模具在未達到磨損極限前即因崩裂而報廢，這指向了抗崩裂性能的缺失。

因此，對于含有尖角結構的不銹鋼冷擠壓模具，選擇抗崩裂性能更為突出的材料是關鍵。1.8566模具鋼以其優異的抗崩裂性能著稱，其抗崩裂能力是SKH-9高速鋼的4倍、D2模具鋼的2倍，且硬度同樣保持在HRC58-60，能夠有效解決D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速鋼難以克服的崩裂問題。

經實踐，在冷擠壓304不銹鋼手表表殼時，原先使用PM23粉末高速鋼出現的崩裂問題，在改用1.8566模具鋼后得到了解決。這表明，在追求模具壽命和穩定性的場合，單純降低硬度并非最優策略，而應優先考慮選用抗崩裂性能更佳的模具鋼材料。