1.8433模具鋼在熱穩定性和抗熱疲勞性能方面的優越性，相較于H13模具鋼，再次得到了實際應用的驗證。

在熱鍛不銹鋼領域，有用戶反饋使用H13模具鋼制作的模具，在新模具狀態下僅能熱鍛約3000次便出現嚴重開裂。而相同條件下，采用1.8433模具鋼的模具在完成3000次熱鍛后，雖出現塌模跡象，但并未開裂。進一步地，當對模具進行降面處理后，H13模具鋼的模具在僅生產1000個產品后便再次發生塌模與開裂，而1.8433模具鋼的模具在經歷相同模次后，壽命并未明顯下降。

鍛造不銹鋼時，模具需承受高溫作業，H13模具鋼因熱穩定性和熱疲勞性能不足，其硬度在高溫作業下迅速整體下降，導致新舊模具的壽命差異顯著。同時，其抗熱疲勞性能較弱，新模具在熱鍛約3000次后易產生熱疲勞裂紋，即模具開裂現象。

相比之下，1.8433模具鋼展現出卓越的熱穩定性，其軟化現象主要局限于模具型腔表面，背面硬度保持不變。因此，即便經過多次修復與降面處理，模具依然保持耐用性。此外，1.8433模具鋼具備出色的抗熱疲勞性能，模具型腔不易出現熱疲勞裂紋，且裂紋不會擴展。其主要失效形式為軟化后的塌模，這構成了1.8433模具鋼相較于H13模具鋼的獨特優勢。

在相同模具高度下，1.8433模具鋼因其可多次修復且每次降面后壽命不減的特點，能夠生產更多產品。因此，分攤到每個產品上的模具費用，1.8433模具鋼反而更為經濟。而H13模具鋼通常只能使用一次，降面后壽命大幅下降，再修復一次則壽命再次減半，多次修復后模具即報廢。在熱鍛不銹鋼領域，如上述用戶所述，盡管H13模具鋼單價較低，但總模具費用卻高昂。

當熱鍛模具面臨塌模軟化快、開裂嚴重的問題時，不妨考慮采用1.8433模具鋼進行嘗試。1.8433模具鋼具有H13模具鋼2-3倍的抗高溫軟化性能，硬度范圍在HRC50-54之間，且導熱系數和抗沖擊韌性均高于H13。使用1.8433模具鋼制作熱鍛模具，相較于H13模具鋼，不僅壽命翻倍，而且售價并未隨之翻倍，這無疑是一個性價比極高的選擇。