沖鋁材粘沖頭用什么模具鋼好?
2024-11-22 09:41:05
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沖壓鋁材時遇到沖頭粘料問題,選擇適當的模具鋼是關鍵。有用戶反映,在使用D2模具鋼進行鋁材沖壓時,模具很快出現粘料現象,需要頻繁打光去除,影響生產效率。D2模具鋼作為高碳高鉻型冷作模具鋼,存在碳化物偏析的固有缺陷,這會導致模具組織中存在微觀裂紋,鋁材的粉末在沖壓過程中易滲透至這些裂紋中,進而引發粘料。
解決鋁材粘料的根本途徑在于選用組織均勻性好、無碳化物偏析的模具鋼,以消除產生黏著磨損的微觀裂紋源。SKH-9等普通熔鑄高速鋼同樣存在碳化物偏析問題,因此并非理想選擇。涂層處理雖可嘗試,但并非根本解決之道。
更合適的材料包括1.8503模具鋼和粉末高速鋼。1.8503模具鋼因碳含量較低且采用電渣工藝,避免了碳化物偏析,不存在粘料現象。其硬度可達HRC60-62,組織均勻,無微觀裂紋,且易于進行鏡面拋光,有效防止粘料。
粉末高速鋼同樣能夠消除碳化物偏析現象,具有更高的硬度(HRC64-66)和優異的耐磨性,也是解決鋁材粘料問題的優選材料之一。
對于沖壓鋁材時遇到的粘料問題,建議優先考慮使用1.8503模具鋼或粉末高速鋼,以提高模具的耐用性和生產效率。