針對使用DC53模具鋼沖壓0.8毫米厚的201不銹鋼材料，在僅達到約3萬次沖壓后就出現顯著披風（邊緣毛刺）的問題，這顯然不符合預期，因為DC53通常能提供HRC60-62的高硬度，具備良好的耐磨性能。

DC53模具鋼在沖壓0.8毫米厚的201不銹鋼時應能維持更長的使用壽命。然而，實際情況下，早期出現的披風問題往往源于模具鋼與不銹鋼間的黏著磨損，導致模具表面過早損耗。

黏著磨損是沖壓不銹鋼時常見的失效模式之一，但這一機制常被忽視。普遍觀念認為，只要模具硬度足夠，耐磨性就能保證，然而事實并非如此。

使用市場上常規的DC53模具鋼沖壓2.0毫米厚的409不銹鋼時，模具在8000至1萬次沖壓后即因黏著磨損嚴重而需停機維修。而采用經過優化的DC53模具鋼，則能將使用壽命提升至5萬次沖壓，顯著提升模具耐用性5倍。

另一案例是，在沖壓0.8毫米厚的65Mn鋼時，當地采購的DC53模具鋼在2萬次沖壓后即出現崩缺或磨損，而改用改進后的DC53，則能穩定沖壓至8萬次，使用壽命提高了4倍。

這些改進的實現，關鍵在于通過微調冶煉工藝，提高模具鋼的純凈度，有效減少碳化物偏析，從而增強了模具鋼的抗黏著磨損能力。這種優化的DC53模具鋼，因其在減少黏著、提高抗磨損方面的優勢，自然延長了模具的使用壽命。