沖壓鋁板過程中，模具粘鋁粉是一個常見問題，這通常導致模具在短時間內（如一天內沖壓約5至6萬個產品）就需要頻繁停機進行拋光清理，以免影響產品質量。模具粘鋁粉的原因主要有兩方面：

一是鋁材本身具有較強的滲透性，沖壓過程中產生的碎屑容易附著在模具表面，形成粘料。

二是模具鋼材如果存在碳化物偏析現象，會形成微觀細微裂紋，這些裂紋成為鋁粉滲透的通道，加劇了粘料問題。值得注意的是，模具粘鋁粉與模具鋼材的硬度無直接關系，而與碳化物偏析現象密切相關。

6542高速鋼作為一種普通溶鑄材料，其碳化物偏析現象難以避免，因此容易導致模具粘鋁粉。為解決這個問題，應選擇無碳化物偏析的模具鋼或高速鋼。

目前市場上，1.8503、LG、1.8566等模具鋼以及所有粉末冶金工具鋼和高速鋼均不存在碳化物偏析問題。例如，有客戶在沖壓太陽能支架鋁板產品時，原先使用SKH-51高速鋼，模具壽命較短且易粘鋁粉，更換為LG模具鋼后，模具壽命顯著提升約5倍。這是因為LG模具鋼采用氣氛保護電渣爐生產，無碳化物偏析現象，且能進行高光潔度拋光，有效防止了鋁粉的吸附和粘料。

此外，1.8503模具鋼在沖壓鋁板時也表現出良好的耐磨性和不粘料性能，且價格適中。因此，在選擇沖壓鋁板模具材料時，可以考慮1.8503、LG、1.8566等模具鋼，或者PM23、PM4、V4、V10等粉末冶金材料，以有效避免模具粘鋁粉問題。