在冷擠壓銅材制造止松墊圈的過程中，墊圈內部設計有一圈精細的小齒。傳統上，這類模具采用Cr12MoV模具鋼制作，硬度維持在HRC58-62范圍，但在面對脹型工藝時，常出現沖頭膨脹變粗的問題。為了解決這一技術難題，客戶向一家模具鋼供應商在挑選模具鋼型號時，該公司的一位技術人員推薦了粉末高速鋼PM30。

盡管PM30以其卓越的耐磨性著稱，市場價格高達約800元/公斤，但在實際應用中，使用該材料制成的模具在僅擠壓了1000多個產品后，模具的尖角部位便出現了開裂現象。

冷擠壓模具對于模具鋼的強度和韌性有著極高的要求：硬度過高而韌性不足，易導致模具開裂；而韌性雖好但硬度不足，則會發生模具脹型。因此，理想的冷擠壓模具鋼需兼具高硬度和高韌性。

令人不解的是，勝百公司的技術專家為何會推薦一款雖然硬度高、耐磨性好但抗崩裂性能不佳且價格昂貴的粉末高速鋼PM30，而忽略了勝百自家產品線中同樣具有高硬度、高韌性且價格僅為PM30四分之一的CALDIE和88模具鋼。

特別是CALDIE模具鋼，其硬度可達HRC62，同時韌性極佳，在HRC60-63的硬度區間內，其韌性表現幾乎無可匹敵。