熱鍛模具為何需要采用高溫回火處理，并且通常至少需要兩次，甚至三次高溫回火，原因如下：

熱鍛模具鋼中富含鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）、鎢（W）等耐高溫、強碳化物形成的合金元素，這些元素顯著提升了模具的強度、紅硬性等關鍵性能。

在熱處理過程中，特別是回火階段，這些模具鋼展現出明顯的二次硬化特性，即在經歷低溫回火和高溫回火后，會形成兩次硬度高峰。因此，根據模具的實際工作溫度范圍，需要謹慎選擇回火溫度。對于熱鍛模具而言，采用高溫回火工藝尤為重要，以避免因二次回火硬化效應而導致模具在使用過程中性能下降。

模具鋼中的高含量鉻、鉬、釩、鎢等元素還賦予了其極強的抗回火性能。這意味著，為確?；鼗鸪浞?，避免模具因回火不足而出現斷裂或龜裂，通常需要進行多次回火處理。一般來說，熱鍛模具至少需要經歷兩次，甚至三次高溫回火。

為確保模具鋼的性能達到預期，某些特定模具鋼，如含有類似成分的熱作模具鋼，在進行高溫回火處理時，可能會采取更為嚴格的工藝，如多次（如四次）接近600℃的高溫回火，以適應其特殊的性能需求。而一些紅硬性較低的模具鋼，則可能無法承受如此高的回火溫度。