在壓鑄生產過程中，模具會經歷急劇的冷熱變化，導致成形表面與內部產生變形，進而引發反復循環的熱應力。這種熱應力會損傷模具的組織結構，降低其韌性，并促使微裂紋的產生與擴展。一旦裂紋擴大，熔融的金屬液可能滲入其中，加之持續的機械應力作用，會進一步加速裂紋的擴展。

為了減緩壓鑄模具的龜裂現象，可以采取以下措施：

1）選用具有優異抗沖擊韌性的模具鋼，這有助于延緩模具的龜裂過程。

2）提高模具的散熱性能，通過快速散熱來減少模具內部的熱應力，從而減緩龜裂的發生。

3）使用耐熱合金鉬含量較高的模具鋼，這類模具鋼通常具有更好的耐熱性能和抗龜裂能力。