壓鑄模具常見的失效模式包括：沖蝕、熱疲勞龜裂、開裂以及熱磨損。針對這些失效形式，壓鑄模具需具備以下性能要求：良好的熱強性、出色的抗熱疲勞性能、優異的抗沖蝕性能以及較高的導熱率。

從模具鋼的角度來看，為滿足上述性能要求，模具鋼應具備以下特性：高耐熱性、高硬度、高抗沖擊韌性、快速散熱能力，同時要求有害雜質含量低、組織均勻。特別地，熱處理后的模具鋼中，碳化鉬組織的含量需較高。這是因為豐富的碳化鉬組織能有效防止模具在高溫工作下硬度下降，保持其高熱強性，進而抵抗沖蝕，延長模具的使用壽命。

因此，在選擇壓鑄模具鋼時，除了考慮模具鋼的材質和合金成分是否達標外，還需關注模具鋼的純凈度、有害雜質含量以及鉬元素的含量。同時，配合充分的熱處理工藝，也是確保壓鑄模具耐用、壽命長久的重要因素。