模具鋼易于發生崩缺的原因主要可歸結為以下三點：

1）高碳高鉻型冷作模具鋼是常見的模具鋼類型，經過熱處理后，其內部結構中會形成大量的共晶碳化物。這些大顆粒的共晶碳化物中往往隱藏著肉眼難以察覺的微小裂紋。在模具的使用過程中，這些微小裂紋的擴展會導致崩缺或開裂現象的出現。

2）傳統的高碳高鉻型冷作模具鋼通常采用普通電爐冶煉。這種冶煉方式往往導致鋼中有害雜質含量較高。這些有害雜質會附著在晶粒表面，阻礙了晶粒的有效結合，進而降低了模具鋼的抗沖擊韌性。

3）鍛造比是影響模具鋼性能的關鍵因素之一。對于高碳高鉻型冷作模具鋼而言，若鍛造比不足，則容易導致碳化物偏析和組織偏析現象的發生。這些偏析現象同樣會降低模具鋼的抗沖擊韌性。

常規的高碳高鉻型冷作模具鋼在沖壓使用過程中容易出現崩角或開裂問題，特別是在遇到粘著磨損的情況下，崩缺的風險更為顯著。