沖頭材料的選擇對于模具鋼的抗崩裂和耐磨損性能有著嚴格要求，推薦采用無碳化物偏析的1.8566模具鋼以及粉末高速鋼PM23。

1.8566模具鋼因其無碳化物偏析的特性，能有效避免粘料磨損。其抗崩裂性能顯著優于高速鋼SKH-9（為后者的4倍）和D2模具鋼（為后者的2倍），特別適用于解決D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速鋼難以克服的崩裂問題。實例顯示，在沖壓2.5mm厚的65Mn材料時，原先使用DC53模具鋼易崩裂，而改用1.8566后，可連續沖壓8萬個產品而無崩裂現象。

另一推薦材料為粉末高速鋼PM23，該材料通過粉末冶煉工藝制得，無碳化物偏析，合金含量高，硬度可達HRC64-66。其抗崩裂性能和耐磨性約為高速鋼SKH-9的2至3倍，適用于2mm厚65Mn硬料的沖壓作業，盡管成本稍高，但性能卓越。

至于刀口材料，通常崩裂問題不突出，主要關注耐磨性。若成本受限，DC53模具鋼是一個選擇。若尋求更佳方案，可考慮1.8503模具鋼。1.8503作為電渣鋼，無碳化物偏析，減少了粘料導致的微觀裂紋源，抗崩裂性能遠超DC53（高出1倍以上），硬度可達HRC60-61，兼具高硬度、抗崩裂和不易粘料的特性，適用于底模，且成本相對較低。