拉伸模具上出現的劃痕通常源于黏著磨損，而這種磨損的根本原因在于模具鋼材中存在的碳化物偏析，它可能導致模具表面崩缺或開裂。

當模具表面因崩缺而變得粗糙時，在后續的拉伸過程中，這些粗糙部分會刮傷零件，從而在零件上留下劃痕。

在冷作模具鋼材中，碳化物偏析程度相對較低的包括DC53、K340和88等材質。而完全無碳化物偏析的模具鋼則包括1.8503、1.8566及其加強型等。

還可以選擇粉末冶金的高速鋼或工具鋼，例如PM23、PM30、PM60、V4、V10等，以及硬質合金鎢鋼作為模具材料。

為了減輕模具的黏著磨損，可以采取對模具進行拋光處理，尤其是達到鏡面拋光效果，或者為模具施加涂層，以提高模具表面的光潔度和硬度，從而達到抗黏著磨損的目的。

總的來說，拉伸模具的刮花現象通過上述解釋應能得到更好的理解。在拉伸模具的材料選擇上，粉末高速鋼因其出色的性能而備受推薦。

使用PM4粉末高速鋼進行鐵料拉伸時，模具在拉伸200萬件產品后依然無需拋光，顯示出其卓越的使用壽命。