鋁材冷擠壓模具在使用過程中出現的粘料問題，通常源于模具鋼材的組織偏析所導致的黏著磨損，而非模具鋼的硬度不足。

例如，某冷擠壓6061鋁材的用戶在使用DC53模具鋼（硬度HRC60）時遇到了模具粘料的情況。盡管DC53具有較高的硬度，但鋁材因其滲透性強，易滲入模具鋼中存在的微觀細微裂紋中，從而引發黏著磨損和模具粘料、刮花等問題。

DC53作為高碳高鉻型冷作模具鋼，其碳化物偏析是難以避免的缺陷，這種組織上的不均勻性容易導致黏著磨損。值得注意的是，這種磨損與模具處理后的硬度無關，而主要取決于模具鋼的組織均勻性。

在選擇鋁材冷擠壓模具的鋼材時，應優先考慮純凈度高、組織均勻性好且無碳化物偏析的模具鋼。LG模具鋼便是一個理想的選擇，其韌性遠超DC53，達到其8-9倍，有效避免模具開裂。同時，LG模具鋼的硬度輕松達到HRC54-58，滿足使用需求。更重要的是，由于其含碳量低并采用氣氛保護電渣爐生產，LG模具鋼不易出現粘料或刮花問題。

LG模具鋼具有良好的鏡面拋光性能，可達到高光潔度，從而進一步提升擠壓產品的表面質量。眾多汽車冷擠壓模具用戶已采用LG模具鋼成功解決了模具粘料、刮花及使用壽命短等問題。

若您的鋁材模具也面臨粘料刮花的挑戰，不妨嘗試使用LG模具鋼，以獲得更優質的模具性能和產品表面質量。