齒輪熱鍛模具鋼的選材是一個綜合性的考量過程，需要滿足多種性能要求。以下是對齒輪熱鍛模具鋼選材的詳細分析：

一、選材要素

1）抗熱磨損性能：熱鍛模具需要承受高溫和高壓的工作環境，因此必須優先考慮其抗熱磨損性能，即抗高溫軟化性能。以防止模具很快軟化磨損。

2）高硬度：齒輪的淺坑熱鍛模具需要考慮摩擦磨損，因此必須選用高硬度模具鋼，以防止齒尖被很快磨圓角。

3）韌性：齒輪熱鍛模具還需要考慮韌性，以防止模具在受力過程中開裂。韌性好的模具能夠更好地適應急冷急熱的工作環境，延長使用壽命。

二、常用模具鋼材料

1）H13模具鋼：是熱鍛模具中常用且用量大的模具鋼，合金成分是4Cr5MoSiV1。H13模具鋼韌性好、抗高溫軟化性能佳，且價格便宜。但熱鍛模具使用壽命相對較短。

2）3Cr2W8V模具鋼：是一種耐熱型的熱鍛模具鋼，含鎢量高，紅硬性好、抗高溫軟化性能好。但模具易開裂，開裂是其主要失效形式。

3)HD和8418模具鋼：這兩款材料耐熱，合金含量在2.2%至2.3%之間，韌性好、抗沖擊。是僅次于H13較常用的模具鋼。

4)Y4模具鋼：其熱穩定性能是H13的2至3倍，高溫下工作硬度不易下降，硬度有HRC54至56，抗沖擊韌性比H13好，導熱系數比H13高。

5)LD模具鋼：韌性是DC53的8至9倍，硬度HRC54至58，抗熱疲勞性能好，耐熱合金鉬含量高，熱穩定性能好。

6)GR模具鋼：抗沖擊韌性是高速鋼SKH-51的4倍，使用硬度HRC58至60，高溫強度高，抗熱疲勞性能好，兼備高導熱系數、可水冷等特性。

7)LG模具鋼：硬度范圍為HRC54至58，韌性遠超DC53。其高韌性和高硬度特性使其成為齒輪熱鍛模具的理想選擇，能夠有效防止崩齒和塌模，延長模具壽命。

8)1.8433模具鋼：其抗退火能力為H13的2至3倍，模具不易退火軟化和磨損，硬度達到HRC50至54。此外，1.1.8433模具鋼的抗沖擊韌性優于H13，模具不易開裂；其導熱系數高，散熱快；同時兼具高耐熱性和高韌性。

9)1.8566或W360模具鋼：兩者硬度均達到HRC55至60，表現出優異的高硬度特性，確保良好的熱磨損性能。其中，1.8566的抗熱磨損性能略高于W360。

三、其他推薦模具鋼

1)HQ-33模具鋼：用于深坑非對稱零件，解決3Cr2W8V易開裂、H13易塌模軟化磨損的問題，韌性好，適用范圍廣。

2)8566模具鋼：硬度可達HRC58至60，耐熱性能是高速鋼SKH的4倍，適用于有外套、用螺絲的熱鍛模具和不銹鋼熱鍛模具，但價格較貴，性價比不高。

齒輪熱鍛模具鋼的選材應根據具體的工作環境和性能要求來選擇。在選材時，應綜合考慮材料的抗熱磨損性能、高硬度、韌性以及熱穩定性和抗熱疲勞性能等因素。同時，還需考慮材料的成本、加工性能和供貨情況等因素，以確保所選材料能夠滿足實際生產需求。