DC53和SKD11均屬于冷作模具鋼，但由于合金含量和冶煉質量的差異，二者在抗沖擊韌性、使用硬度、抗開裂能力等方面存在顯著區別，主要體現在以下方面：

1）合金含量差異：SKD11的合金含量為Cr12Mo0.8V0.3，而DC53的合金含量為Cr8Mo2VSi。合金含量的不同直接影響模具鋼的性能和售價。

2）含碳量差異：SKD11的碳含量為1.5%，而DC53的碳含量為1.0%。較低碳含量的模具鋼通常具有更好的抗沖擊韌性，而高碳含量的模具鋼容易出現碳化物聚集，可能導致模具表面掉渣。

3）淬透性差異：DC53的鉬（Mo）含量較高，能夠采用高溫回火處理。高溫回火后的模具鋼淬透性更好，熱處理變形量小，表面硬度與心部硬度均勻一致，線切割開裂風險低。相比之下，SKD11通常只能采用低溫回火。

4）抗沖擊韌性差異：DC53的韌性約為SKD11的兩倍，使用DC53制造的沖壓模具開裂風險顯著降低。

5）使用硬度差異：DC53的使用硬度范圍為HRC60-62，高于SKD11的HRC58-60。

6）涂層性能差異：DC53可適用的涂層方式比SKD11更為多樣。

7）冶煉質量差異：通常情況下，DC53的冶煉質量優于SKD11，冶煉質量直接影響模具鋼性能的發揮。

8）使用場合差異：SKD11主要用于對耐磨性要求較高但抗開裂性能要求不高的場合，通常作為模板材料使用。而DC53不僅適用于耐磨性要求較高的場合，還廣泛應用于對沖擊韌性要求高、需防止模具開裂的工況，除了用于模板材料外，還大量用于模具沖頭等關鍵部件。

9）售價差異：DC53的售價普遍高于SKD11。

隨著對DC53性能認知的提升以及模具工況的日益復雜化，五金沖壓模具領域中采用DC53的比例逐漸增加。