在沖壓0.6mm厚的鋼帶硬料時，模具鋼的選擇需要綜合考慮耐磨性和抗崩裂性能。一方面，耐磨性能夠有效防止模具在沖壓過程中快速磨損；另一方面，抗崩裂性能則可避免模具因硬料沖壓而出現崩角現象。

根據實踐經驗，1.8566加強型模具鋼是適用于此類薄材硬料沖壓的良好選擇。其硬度為HRC60-62，抗崩裂性能是DC53的兩倍，兼具高硬度和良好的耐磨性，同時能夠有效減少崩裂風險，能夠較好地滿足薄材硬料沖壓的耐磨和抗崩裂需求。

若要進一步提升性能，可以選擇硬度為HRC64-66的PM4或PM23粉末高速鋼。這兩種材料在耐磨性和抗崩裂性能方面表現優異，屬于目前該應用場景下的高端材料選擇。然而，材料硬度的提升也存在一定的極限。如果選擇硬度更高的材料，如硬度為HRC65-67的含鈷粉末高速鋼PM30，雖然其耐磨性很強，但由于硬度過高，沖頭在沖壓0.6mm厚硬料時容易出現崩角現象，這將成為難以避免的缺陷。因此，在選擇模具鋼時，需要在耐磨性和抗崩裂性能之間進行平衡，以確保沖壓過程的穩定性和模具的使用壽命。