銅材壓鑄模具在工作時需承受高溫環境，其性能主要依賴于模具鋼的紅硬性，即模具鋼在高溫下保持硬度的能力。因此，選擇用于銅壓鑄模具的模具鋼時，要求具有良好的抗高溫軟化性能。盡管8418模具鋼的紅硬性優于H13模具鋼，但在銅壓鑄模具的應用中仍顯不足，容易導致模具因熱疲勞而快速產生龜裂。

相比之下，1.8433模具鋼是銅壓鑄模具的一個更佳選擇。這款模具鋼屬于低硅高鉬熱作模具鋼，低硅含量賦予了其良好的韌性，而高鉬含量則顯著提升了耐熱性能，有效減緩模具的軟化與磨損。

具體而言，1.8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13模具鋼的2至3倍，且硬度范圍可達HRC50-54。此外，其韌性優異，能有效防止模具開裂；高導熱系數促進了模具的快速散熱，減少了模具在急劇溫度變化下表面與內部的熱脹冷縮差異，這對于防止龜裂現象具有顯著作用。這些優勢特性是H13模具鋼所不具備的。