精沖模具由于間隙較小，在設計時需同時考慮摩擦磨損和黏著磨損的影響。若模具鋼韌性不足，易發生斷裂；而模具鋼中存在碳化物偏析，則可能加劇黏著磨損。

紫銅材料質地較軟，在模具沖切過程中，紫銅容易與模具表面發生黏著，特別是當模具鋼存在碳化物偏析時，銅材可能滲入偏析產生的細微裂紋中，導致模具膨脹并最終開裂，形成崩刀口。

所有崩角或開裂的初期表現均為細微裂紋，而碳化物偏析區域正是這些裂紋的主要來源。因此，消除模具鋼中的碳化物偏析對于預防模具損壞至關重要。

在進行3毫米厚紫銅的精沖加工時，為確保模具不出現崩刀口，選用抗崩角性能優異的模具鋼是關鍵。具有均勻組織且無碳化物偏析的模具鋼是理想選擇，例如某些高性能模具鋼型號（泛指具有類似特性的材料）。

此外，粉末冶金生產的高速鋼，如某些高速鋼牌號（泛指硬度在HRC64-66之間、耐磨性好的粉末冶金高速鋼），也是可選材料。這類高速鋼同樣不存在碳化物偏析現象，能夠提供優異的耐磨性能。