在鋁合金冷擠壓過程中，模具材料的選擇首要考慮的是韌性，以防止模具開裂，其次是強度，以確保模具具備足夠的耐磨性?；谶@一原則，以下三種材料常被用于鋁合金冷擠壓模具：

1）對于要求良好韌性的應用，H13模具鋼是一個合適的選擇，其經過淬火處理后可達到HRC50的硬度。H13模具鋼因其出色的韌性而能夠有效防止模具開裂，同時其低碳含量避免了碳化物偏析，從而減少了粘料現象。此外，其適中的價格也是其受歡迎的原因之一。

2）當對模具強度有更高要求時，DC53模具鋼是一個考慮選項，盡管其開裂風險相對較高。DC53模具鋼經過淬火處理后硬度可達HRC56，具有良好的強度和耐磨性。盡管存在開裂的風險，但相較于Cr12MoV、SKD11和D2等其他模具鋼，DC53仍表現出一定的優勢。

3）對于既要求韌性又要求強度的應用，LG模具鋼是一個理想的選擇。LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，硬度范圍在HRC56-58之間，且能夠進行鏡面拋光至極高光潔度。因此，使用LG模具鋼制作鋁合金冷擠壓模具具有以下三大優勢：良好的韌性防止開裂，足夠的強度保證耐磨性，以及產品表面光潔度高，從而提升最終產品的檔次。