SKD11與SKH-9雖同屬工具鋼類別，但它們在材質和應用上存在顯著差異。

1）合金構成方面，SKD11主要由Cr12Mo0.5V0.3組成，碳含量為1.5%；而SKH-9則包含W6Mo5Cr4V2合金元素，碳含量為1.0%。這種合金成分的不同導致了它們性能上的差異。

2）在使用硬度上，SKD11的硬度范圍通常為HRC50-60，而SKH-9的硬度則高達HRC62-64。硬度的提升往往伴隨著耐磨性的增強，因此SKH-9在耐磨性方面表現更優。

3）在抗黏著磨損性能方面，SKH-9作為電渣鋼，其組織均勻性通常優于SKD11，加之其更高的硬度，使得SKH-9在抗黏著磨損方面表現更佳。這在銅、鋁、不銹鋼等材料的沖壓模具和拉伸模具中尤為明顯，不易產生粘料現象。

4）紅硬性方面，由于SKH-9含有鎢元素，而SKD11不含鎢，因此SKH-9在高溫下仍能保持較高的硬度，即紅硬性更強，能夠承受更高的工作溫度。

5）在應用場合上，SKD11和SKH-9既有重疊也有區別。SKD11常用于模板料或對耐磨性要求不高的沖頭料；而SKH-9則適用于切削刀具以及需要高耐磨性的沖頭料。SKH-9能夠解決SKD11在某些高磨損環境下的應用局限。

6）在價格方面，SKH-9的價格遠高于SKD11，兩者之間存在數倍的差距。