熱鍛模具因其工作環境溫度高，主要面臨的失效形式是軟化后的磨損或龜裂。因此，在選擇熱鍛模具鋼時，首要考慮的是其抗高溫軟化性能，也即紅硬性。以下是四種選材策略：

1）若成本是首要考量因素，可選用H13、HD或3Cr2W8V等模具鋼。這些材料雖在價格上較為經濟，但可能伴隨模具軟化迅速、易于開裂及壽命相對較短等問題。

2）對于深坑非對稱零件的熱鍛模具，由于熱磨損是主要關注點，推薦選用具有卓越抗高溫軟化性能的模具鋼，如1.8433或QRO90。1.8433模具鋼的抗高溫軟化性能是H13的2-3倍，能有效減緩模具軟化，從而延長使用壽命。

3）針對淺坑零件的熱鍛模具，如刀具、剪刀、扳手等鐵質工具類產品，摩擦磨損是主要失效模式。因此，應選用硬度高且韌性良好的耐熱模具鋼，如硬度范圍在HRC54-58的LG模具鋼。

4）對于極端耐熱要求，同時需要高硬度和高韌性的熱鍛模具，如不銹鋼熱鍛模具和紅沖模具沖頭，推薦選用硬度范圍在HRC55-60的1.8566或W360模具鋼。

當然，在僅要求高耐熱性而對韌性無特定要求的工況下，可以考慮使用含鎢的熱作模具鋼，如3Cr2W8V、GR，或是高速鋼，甚至硬質合金鎢鋼鑲套作為替代方案。