在選擇拉伸模具的模具鋼時，需關注以下三個關鍵點：

1）模具鋼應具備高的抗崩角性能，在確保不發生崩裂的前提下，優先考慮硬度較高的材料；

2）模具鋼的表面光潔度需保持良好，以降低摩擦系數，這對提升模具性能至關重要；

3）模具鋼應具備高硬度和耐磨性，例如高碳高鉻型冷作模具鋼（如Cr12MoV、D2、DC53），高速鋼（特別是高釩粉末高速鋼），或鎢鋼，但前提條件是這些材料需具備足夠的抗崩角性能；

此外，還可以考慮選用抗崩角性能好且涂層效果優異的模具鋼，如1.8503模具鋼，通過涂層技術提升模具表面的耐磨性和光潔度；

針對特定應用場景，如產品結構簡單、不易崩裂的304不銹鋼拉伸模具，耐磨性需求可能高于抗崩角性能。在此情況下，從模具壽命角度考慮，可選用耐磨性更佳的高速鋼，如SKH-9，其硬度可達HRC62-64，且含鎢的高速鋼耐磨性能顯著；

若成本是考慮因素之一，DC53可作為過渡選擇，其硬度范圍為HRC60-63，耐磨性和抗崩角性能均優于Cr12MoV；

對于更高性能要求，可考慮使用粉末高速鋼，如PM23或PM30，但需注意成本增加較多；

最終選擇哪種模具鋼，需綜合考慮模具成本、壽命、結構復雜度、采購及熱處理便利性等多個因素。