拉伸模具表面出現的劃痕，實際上是黏著磨損的結果。這種磨損的根源在于模具鋼中存在的碳化物偏析現象，導致材料組織內部形成微觀細微裂紋。

在拉伸模具受力工作時，這些細微裂紋會進一步擴展。當裂紋發展到一定程度，模具就可能發生崩角或開裂。模具崩缺后，表面變得不平整，拉伸材料在模具表面滑動時，就會被這些不平整的部分劃傷，從而產生劃痕。

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要從根本上解決拉伸模具的劃痕問題，關鍵在于消除模具的黏著磨損。這首先要求消除模具鋼的碳化物偏析現象，其次要提高模具的表面光潔度。

為了消除碳化物偏析，應選擇碳化物分布均勻或偏析程度較低的模具鋼材料，例如某些特定型號的模具鋼（如具有低偏析特性的模具鋼）、粉末高速鋼（如PM系列）以及硬質合金鎢鋼等。

提高模具表面光潔度的有效方法包括進行模具拋光處理，理想情況下應達到鏡面效果，或者對模具進行涂層處理，以減少材料在模具表面的摩擦和劃傷。