盡管兩種模具鋼材料的命名僅相差一個數字（例如M340與M390），且都具備出色的耐腐蝕性和防銹性能，適用于鏡面拋光，但它們的冶煉工藝和合金成分的差異導致了性能與功能的顯著差異。

1）合金成分差異：M340的合金組成為5Cr17Mo1V，而M390則含有2.0%的碳、20%的鉻（Cr）和4.0%的釩（V）。這種合金成分的不同直接影響了它們的性能表現。

2）冶煉工藝不同：M340采用電渣重熔冶煉法，而M390則是通過粉末冶煉技術制成。粉末冶煉工藝相較于電渣重熔，在純凈度、組織均勻性和合金總量方面均表現出更優的性能。

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3）硬度差異：經過淬火處理后，M340的硬度范圍為HRC53-57，而M390的硬度則達到HRC60-61。硬度越高，通常意味著耐磨性越好。此外，M390的碳含量更高，也對其硬度有所貢獻。

4）抗腐蝕防銹性能：鉻（Cr）的含量直接影響材料的抗腐蝕和防銹性能。M390的鉻含量為20%，高于M340的17%，因此M390在抗腐蝕和防銹方面表現出更強的性能。

5）耐磨性：M390的高硬度、高碳含量以及高釩含量，這些耐磨元素均優于M340，使得M390在耐磨性方面表現更為突出。

6）價格差異：由于M390采用粉末冶煉工藝，且合金成本較高，因此其售價遠高于M340。

在選擇模具鋼時，需根據模具的具體工作條件和性能需求進行綜合考慮。