17-7PH

2023-05-17 17:40:22 來源：鋼鐵之家閱讀量：0

牌號	17-7PH
對應標準	SAE AMS 5528H-2007 17Cr-7.1Ni-1.1Al不銹鋼薄板、厚板和帶材，固溶處理，可沉淀硬化 Steel, Corrosion-Resistant, Sheet, Strip, and Plate 17Cr - 7.1Ni - 1.1Al Solution Heat Treated, Precipitation Hardenable
歸類	其他不銹鋼
性能	耐腐蝕
標簽	半奧氏體沉淀硬化不銹鋼控制相變型沉淀硬化不銹鋼
說明	17-7PH是在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加Al得到的一種控制相變型沉淀硬化不銹鋼。該鋼在固溶處理冷至室溫時，仍保留奧氏體組織，因而易于加工成型，通過適當的處理最終轉變為馬氏體組織，到達高強度水平。該鋼低溫韌性較差，低于-100°C時變脆。腐蝕性能優于一般馬氏體不銹鋼?？捎糜?50°C以下長期工作的不銹結構鋼件、容器、管道等。化學性能：抗氧化性與18-8型奧氏體不銹鋼相近。耐蝕性優于一般馬氏體不銹鋼，介于鎳鉻奧氏體與馬氏體不銹鋼之間。加工性能：該鋼熱壓力加工最高加熱溫度為1150°C，開鍛（軋）溫度約1100°C，終止溫度應不低于950°C，鍛、軋后空冷。冷加工硬化處理傾向較大，在冷軋、冷拉或沖壓時宜采用少道次、大壓下量及多次中間固溶處理的方法。冷加工成品宜在保護氣氛中進行固溶處理。切削與磨削性能方面，該鋼號冷加工硬化率較高，因此切削時宜采用低速度、大進刀量加工。熱處理性能：該鋼需進行固溶處理，調整處理，然后進行時效處理。固溶處理后基體組織呈奧氏體，硬度較低便于加工，隨后通過調整處理，使基體組織變為馬氏體，調整過程分為TH制度、RH制度及CH制度。時效過程使基體中析出細小彌散的沉淀相，強化合金，進一步提高強度。制度代號之后的數字表示最終時效的溫度，國內溫度為攝氏度，美標為華氏度。固溶處理后一般含5%~20%的α相，如果固溶時過熱，則δ鐵素體的含量會上升，δ鐵素體極易導致加工變形開裂，因此固溶時應嚴格控制溫度，防止過熱。該鋼固溶處理后，直接進行大變形量冷加工（50%以上），就可發生馬氏體相變，采用CH制度得到的產品強度最高，通常用于彈簧制品應用：本標準中帶材可加工各種擋圈、支座、墊圈、卡箍等。 17-7PH由于良好的耐蝕性、抗氧化性，以及較好的強度、韌性配合，可取代部分彈簧鋼、奧氏體不銹鋼或馬氏體不銹鋼等，該鋼號根據不同的熱處理制度，強度范圍很廣，可適用于多種強度要求的零件。選用建議：要求中高強度（2000Mpa以下，HRC35~50）,有耐蝕性，抗氧化性要求的彈性元件或薄壁零件，建議使用該材料。最終表面處理主要是化學鈍化（Ct.P）,或電化學拋光（ECP），有特殊要求時可進行其他類型的表面處理，根據服役環境由用戶選擇。

17-7PH 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Al
最小值	-	-	-	-	-	16	6.5	0.75
最大值	0.09	1	1	0.04	0.03	18	7.75	1.5

化學成分與UNS S17700類似；國內對應牌號為0Cr17Ni7Al

碳當量計算

17-7PH 機械性能

厚度 t mm	熱處理或狀態	抗拉強度 σ_b Mpa	屈服點 σ_s Mpa	斷后伸長率或延伸率 δ %	硬度 HBW
0.13＜t≤0.25	固溶處理(S)	≤1034	≤448	≥20	HRB ≤92
t＞0.25	固溶處理(S)	≤1034	≤379	≥20	≤92
0.13＜t≤0.25	TH1050	1241~1448	≥1035	≥4	HRC 38~46
0.25＜t≤0.48	TH1050	1241~1448	≥1035	≥5	38~46
0.48＜t≤25.4	TH1050	1241~1448	≥1035	≥6	38~46

? 性能表中S——固溶處理
? 性能表中TH1050——1050°C固溶，水冷或空冷+760°C，保溫90分鐘，空冷至15°C以下，保溫30分鐘，然后在代號后數字1050°F(565°C）溫度下時效。

注：本資料來源于互聯網的公開資源整理，我們不保證這些資料的準確性、完整性和適用性。這些資料僅供您參考，不應用于任何商業用途或決策依據。本資料所記載的技術信息是說明產品的代表性特點和性能的參考值，對于因誤用或不當使用本資料所記載的信息等而造成的損害恕難承擔責任，敬請周知。

无码高清在线播放,精品一区二区三区在线视频,国产a线视频播放,曰本女人牲交高潮视频

17-7PH