熱鍛模具常見的失效模式為模具的快速軟化磨損和嚴重的塌模。H13模具鋼在熱鍛應用中同樣面臨快速軟化磨損的問題。

相比之下，1.8433模具鋼在熱鍛模具領域展現出了替代H13的潛力，能夠有效解決模具軟化磨損問題，延長模具壽命并降低使用成本。其優勢主要體現在：

抗高溫軟化性能：1.8433模具鋼的抗高溫軟化能力是H13的2至3倍，這使得1.8433成為熱鍛模具的優選材料。具體而言，H13模具鋼中的抗高溫軟化合金元素鉬（Mo）的含量為1.0-1.3%，而1.8433模具鋼中的鉬含量高達3%。合金元素含量的顯著提升，帶來了抗高溫軟化性能的顯著提升，從而增強了1.8433模具鋼的高溫強度。

抗開裂與耐磨性能：1.8433模具鋼的沖擊韌性優于H13模具鋼，因此具有更強的抗開裂能力。較高的沖擊韌性使得1.8433模具鋼可以在保持較高硬度的同時，降低開裂的風險，并提升耐磨性。在實際應用中，1.8433模具鋼的使用硬度范圍（HRC50-54）高于H13模具鋼（HRC48-52），從而表現出更強的耐磨性能。

抗龜裂性能：1.8433模具鋼具有較高的導熱系數，這有助于模具在工作過程中快速散熱。在急冷急熱的工作環境下，高導熱系數能夠減少模具內部的熱應力，從而降低產生細微裂紋（龜裂）的風險。

綜上所述，采用1.8433模具鋼制作熱鍛模具，不僅可以顯著提升模具的壽命，而且成本相對合理。這為熱鍛模具的選材提供了新的、更具性價比的選項。