精沖模具相較于常規沖壓，模具間隙更小，需承受更大的沖切力，并要求實現全光亮帶，因此對模具鋼材的抗崩裂性能、耐磨性和防粘料性能提出了更高要求。

在選擇模具鋼材時，應優先考慮其抗崩裂性、耐磨性和防粘料性能。對于精沖模具的底模，主要關注的是耐磨性和防粘料性能，以避免模具因提前磨損而導致間隙變大或粘料引起的光亮帶刮傷。

針對精沖模具的凹模，若DC53或LD等材料能夠滿足需求，則為優選；若無法滿足，則需選用耐磨性更佳的材料，如高速鋼SKH-51，或直接選用粉末冶金工具鋼或高速鋼。

精沖模具的凸模，則需同時考慮不粘料、耐磨性和抗崩裂性能。對于厚度不大的產品，LD、DC53等材料可能適用且成本較低；但對于厚板沖壓，這些材料可能無法滿足需求，會出現粘料和崩缺現象，此時應考慮使用1.8566模具鋼。

對于沖壓較薄但有尖角的產品，若其他高速鋼等材料出現崩缺現象，1.8566系列的改進型材料可能是不錯的選擇。若模具較薄且預算充足，可考慮使用粉末冶金工具鋼，如V4、V10、PM23或PM30等。這些材料無碳化物偏析現象，不易粘料，且綜合性能優越，但成本相對較高。

具體選擇哪款模具鋼材時，需綜合考慮被沖材料的材質、厚度、模具結構是否有尖角或窄邊等工況，以及模具使用壽命和造價等因素。