針對熱鍛螺紋鋼的料頭模具，原先使用的3Cr2W8V模具鋼在齒部耐用性方面存在不足，易開裂。熱鍛齒輪模具要求具備高熱穩定性、抗熱疲勞性、高硬度和良好韌性，以確保長壽命。

3Cr2W8V模具鋼雖熱穩定性高，但抗熱疲勞性能較差，在急劇溫度變化的工作環境中易產生熱疲勞裂紋，且韌性不足，特別是在處理窄邊尖角的齒輪時，更易發生崩齒現象。

為滿足熱鍛齒輪模具的四大性能要求，推薦以下三款模具鋼材料：

第一款是LG模具鋼，其韌性優異，是某些常用模具鋼（如DC53）的89倍，硬度可達HRC5458。不含鎢元素，抗熱疲勞性能良好，且耐熱合金鉬含量高，熱穩定性能出色，非常適合用于淺坑齒輪熱鍛模具。

第二款是1.8433模具鋼，具有顯著的成本效益。其熱穩定性能是H13模具鋼的2-3倍，硬度范圍在HRC50-54之間。該材料能有效解決H13模具鋼易塌模和開裂的問題，同時避免3Cr2W8V模具鋼的開裂失效。相比H13，1.8433模具鋼不僅單次使用壽命翻倍，而且在相同高度下可熱鍛更多產品，模具成本分攤至每個產品時較低，性價比優勢明顯。

第三款備選材料為高耐熱、高硬度、高韌性的W360和1.8566模具鋼。這兩款材料價格較高，但耐熱合金鉬含量高，熱穩定性能極佳，硬度可達HRC54-60，抗熱磨損性能優越。特別是1.8566模具鋼，耐熱性能與高速鋼SKH-9相當，硬度可達HRC56-60，韌性為SKH-9的4倍，適用于齒輪熱鍛模具，經適當調整硬度后，模具使用壽命長。

W360和1.8566在抗熱磨損性能、熱穩定性能、抗熱疲勞性能和模具使用硬度方面均優于LG和1.8433。然而，由于價格較高，建議僅在齒輪熱鍛模具對使用壽命、齒輪精度、尺寸公差和熱磨損性能有極高要求時，才考慮采用這兩款材料。