鋁材冷擠壓模具出現的粘料問題，通常源于模具鋼材的組織偏析導致的黏著磨損，而非模具鋼材的硬度不足。冷擠壓6061鋁材的制造商使用硬度為HRC60的DC53模具鋼時，遇到了模具粘料的情況，并誤以為這是硬度或拋光性不足所致。

實際上，鋁材作為一種軟質有色金屬，對模具鋼的硬度要求并不高。然而，鋁材具有強大的滲透力，若模具鋼材存在微觀細微裂紋，鋁材易滲透其中，導致黏著磨損和粘料刮花問題。

DC53作為高碳高鉻型冷作模具鋼，其碳化物偏析是一個難以避免的缺陷，組織上易產生微觀細微裂紋，從而增加黏著磨損的風險。這種磨損與模具處理后的硬度無關，而主要取決于模具鋼材的組織均勻性。

因此，在選擇鋁材冷擠壓模具的模具鋼材時，應優先考慮純凈度高、組織均勻性好且無碳化物偏析的材料。若希望一次性解決問題，LG模具鋼是一個理想的選擇。

LG模具鋼具有出色的韌性，約為DC53的8-9倍，可避免模具開裂。其硬度輕松達到HRC54-58，滿足強度要求。更重要的是，LG模具鋼含碳量低，采用氣氛保護電渣爐生產，有效避免粘料和刮花問題。此外，LG模具鋼可鏡面拋光至極高光潔度，提升擠壓產品的表面質量。

許多汽車冷擠壓模具制造商已采用LG模具鋼解決模具粘料刮花和使用壽命短的問題。若您的鋁材模具也面臨類似挑戰，不妨嘗試使用LG模具鋼。