在注塑PPS（聚苯硫醚）+玻纖增強的薄壁圓環形塑膠產品時，模具材料的選擇需要綜合考慮耐磨性、防銹性能和韌性。根據教科書的建議，注塑玻纖增強材料的模具通常需要采用硬度在HRC60-65的高耐磨型模具鋼。然而，由于產品為薄壁結構，模具材料還需要具備足夠的韌性以防止開裂。因此，模具設計人員在選材時需要尋找硬度HRC60以上、防銹性能優良且韌性良好的模具鋼。

然而，目前市場上可能不存在一種模具鋼能夠同時滿足硬度HRC60-65、高防銹性和良好韌性的全部要求。常見的硬度在HRC60-65的模具鋼包括冷作模具鋼D2、DC53和高速鋼SKH-9，但這些材料的防銹性能較差，且韌性不足，因此不適用于此類模具。

另一方面，440C和ELMAX粉末不銹鋼的硬度可達HRC58-62，且防銹性能良好，但由于它們是高碳不銹鋼，韌性相對較差。此外，ELMAX的價格較高（接近600元/公斤），可能超出一般企業的預算。

綜合考慮耐磨性、防銹性能和韌性，對于注塑玻纖增強的薄壁塑膠模具，建議采用以下兩種材料：

1）ASK3900和M340模具鋼：

這兩種模具鋼的硬度可達HRC52-57，鉻含量高，具有良好的防銹性能，即使在注塑PVC時也不會生銹，且能夠進行鏡面拋光，適合用于注塑模具。

2）LG模具鋼：

LG模具鋼的硬度為HRC56-58，具有優異的韌性和耐磨性，能夠有效防止模具在注塑薄壁產品時出現開裂，同時避免模具表面刮花和型腔變形。

ASK3900、M340和LG模具鋼是注塑PPS+玻纖增強薄壁產品的合適選擇，能夠滿足耐磨性、防銹性能和韌性的綜合要求。