鍛造不銹鋼的工藝要求工作溫度高達800℃~900℃，這對模具鋼材的抗高溫軟化性能提出了極高的要求。如果模具鋼的抗高溫軟化性能不足，模具將迅速軟化、磨損，導致模具塌陷，無法繼續生產，從而縮短模具使用壽命，這也是鍛造不銹鋼模具領域常見的問題。

在現有的模具鋼中，一些耐熱性能較好的熱作模具鋼和高速鋼，如含鎢的3Cr2W8V和GR，雖然具有較好的紅硬性，但存在脆裂風險。3Cr2W8V模具鋼的淬透性和塑性較差，模具容易開裂，且不適用于水冷工藝。雖然GR的性能優于3Cr2W8V，但含鎢材料在煉鋼和熱處理過程中難以控制，其抗崩裂性能普遍不佳，這是行業內的共識。此外，高速鋼的抗開裂性能也較差，模具在生產過程中遇水冷卻時容易開裂。

相比之下，1.8566模具鋼是鍛造不銹鋼的理想選擇。1.8566是一種不含鎢的高硬度模具鋼，具有優異的耐熱性能，其硬度可達HRC58-60，與高速鋼SKH-9相當，能夠滿足高溫工況下的使用要求。同時，1.8566的抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，顯著優于其他高速鋼或含鎢模具鋼。

1.8566模具鋼集高硬度、高耐熱性和高韌性于一身，能夠滿足不銹鋼鍛造模具的工況需求。此外，1.8566的導熱系數較高，模具散熱性能好，即使采用直接水冷，也不會導致模具開裂。因此，1.8566模具鋼在鍛造不銹鋼模具的應用中表現出色，能夠顯著延長模具使用壽命。