針對3毫米厚的304不銹鋼沖壓作業，這屬于厚板沖壓范疇，模具需承受較大壓力，因此模具材料必須具備出色的抗崩裂性能，同時要求組織均勻，無碳化物偏析，以確保模具的耐用性。

模具的崩角或開裂問題，往往起源于微小的裂紋。在沖壓過程中，模具若含有細微裂紋，這些裂紋會逐漸擴展，最終導致模具崩裂。

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基于以往經驗，選用具有優異性能的模具鋼至關重要。一種被廣泛認可的選擇是具有高抗崩裂能力的模具鋼型號，其抗崩裂性能遠勝于高速鋼SKH-9和D2鋼，分別是它們的4倍和2倍。這種模具鋼能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等傳統高硬度模具鋼難以克服的崩裂問題，尤其在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及冷鐓模具等領域表現出色，能顯著提升模具的使用壽命。

例如，在3毫米厚不銹鋼的沖壓作業中，使用DC53材料的沖頭容易出現崩裂，而改用該高性能模具鋼后，沖頭的壽命得到了顯著提升，達到原來的4倍。同樣，在4毫米厚的201不銹鋼上沖制6.8x6.8毫米方孔時，DC53沖頭頻繁崩裂，無法實現量產，而采用這種高性能模具鋼則成功解決了這一問題。