觀察模具的失效模式，熱疲勞導致的龜裂和塌模是其主要表現，而非直接的脆性斷裂。模具設計為板式結構，無外套支撐，因此在選擇模具鋼時，除了考慮防止開裂外，還需特別關注材料的韌性以及抗高溫軟化性能。

在此情境下，推薦采用1.8433模具鋼，理由如下：

1）卓越的抗高溫軟化性能：1.8433模具鋼相較于H13鋼，其抗高溫軟化能力高出2至3倍。這意味著模具在高溫作業下能保持更高的硬度，有效抵抗熱疲勞，減少塌模和龜裂的發生，從而延長模具的整體使用壽命。實際應用中，有案例顯示在熱鍛45鋼深腔產品時，1.8433模具鋼的壽命是H13鋼的2至3倍，且經過四次修磨后，每次仍能保持萬模次以上的使用壽命。

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2）增強的抗沖擊韌性：與H13鋼相比，1.8433模具鋼具有更高的抗沖擊韌性，這使得模具在面對鍛造過程中的沖擊力時更能保持完整性，不易開裂，為模具的長期使用提供了可靠保障。

3）高效的熱傳導性：1.8433模具鋼具備較高的導熱系數，能快速散發熱量。在熱鍛作業中，模具能迅速將熱量導出，避免長時間處于高溫狀態，這對于減輕熱損傷、延長模具壽命具有積極作用。

1.8433模具鋼因其出色的抗高溫軟化性能、增強的韌性和高效的熱傳導性，成為解決熱疲勞失效、提升模具壽命的理想選擇。