在沖壓0.3毫米厚度的不銹鋼硬料時，模具鋼的選擇需兼顧優異的耐磨性和抗崩角性能。耐磨性確保模具不會在短時間內因磨損而失效；而抗崩角性能則至關重要，因為薄材硬料沖壓過程中瞬間受力極大，模具鋼必須具備足夠的韌性以防止崩裂或斷裂。

雖然鎢鋼以其高硬度著稱，耐磨性能良好，但其脆性較大，易于在沖壓薄材硬料時過早崩裂，導致使用壽命受限。因此，鎢鋼并非此類應用的理想選擇。

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對于薄材硬料沖壓，更理想的模具鋼材料包括粉末高速鋼，如S690、PM23和PM4。這些材料的硬度通常在HRC64-66范圍內，且由于采用粉末冶煉工藝制成的高合金高速鋼，它們兼具出色的耐磨損性和抗崩角性能，非常適合用于薄材硬料的沖壓作業。

例如，在沖壓0.35毫米厚的SK4硬料（材料硬度560HB）時，使用PM23粉末高速鋼的沖頭表現出色，無崩裂、無斷裂，且耐磨性能優異，從而延長了模具的使用壽命。同樣，在沖壓0.3毫米厚的65Mn淬火硬料（材料硬度HRC43）時，PM23粉末高速鋼沖頭也展現出了良好的抗崩裂、耐磨損特性。

除了粉末高速鋼外，1.8566模具鋼也是薄材硬料沖壓的一個不錯選擇。其硬度達到HRC60-61，不僅具備高硬度耐磨損的特點，而且抗崩角性能是DC53的兩倍。因此，1.8566模具鋼在薄材硬料沖壓中同樣表現出色，是僅次于粉末高速鋼的理想材料之一。