對于注塑含有玻璃纖維增強的塑膠模具，必須使用經過淬火硬化的材料，且硬度至少需達到HRC50標準，否則模具的使用壽命將顯著縮短。

這類模具不宜采用預硬化材料，因其耐磨性能不足，容易導致模具表面刮擦和毛刺產生，從而大幅縮減模具壽命。同樣，高碳高鉻型的冷作模具鋼（如某些萊氏體鋼）也不適用，盡管它們看似硬度高，但內部存在的細微裂紋會使玻璃纖維在模具型腔內流動時造成黏著磨損，即黏料現象，同樣影響模具壽命。因此，在選材時需避免這兩個常見誤區。

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對于玻璃纖維增強的注塑模具，理想的模具鋼應具備高純凈度、良好的組織均勻性，以便進行鏡面拋光處理；同時，還需具備高硬度和出色的耐磨性。

例如：

1）ask3900模具鋼，硬度范圍為HRC52-55，展現出高硬度和優異的耐磨性能，且具備超強的抗腐蝕能力，防止模具生銹。作為電渣鋼，它適用于鏡面拋光處理，且成本相對經濟。

2）LG模具鋼，硬度在HRC54-58之間，不僅硬度高、耐磨性好，而且韌性遠超DC53模具鋼（達到8-9倍），在實際應用中獲得了廣泛好評。

3）對于預算更為寬裕的情況，可選擇硬度在HRC58-62范圍內的高硬度模具鋼，如1.8566系列、ELMAX、M390等，以滿足更高標準的性能需求。