精沖模具相較于傳統沖壓工藝，其特點在于較小的沖壓間隙和更大的沖切力需求，這對模具鋼的抗崩裂性能及耐磨性提出了更為嚴苛的標準。模具鋼中若存在微觀細裂紋，在精沖過程中這些裂紋會擴展，累積至一定程度將導致崩缺或粘料刮花等缺陷，進而影響精沖效果。同時，模具鋼硬度不足也會導致磨損加劇。

因此，為確保精沖模具的性能，模具鋼必須具備無微觀細裂紋且保持高硬度的特性，以有效防止黏著磨損和常規磨損。理想的模具鋼材料應兼具良好的韌性、無碳化物偏析現象以及高硬度。符合這些條件的模具鋼包括1.8566模具鋼和V4粉末鋼。

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1.8566模具鋼以其韌性為突出特點，是SKH-9高速鋼的4倍，硬度范圍在HRC58-60之間，適用于沖壓厚板不銹鋼，表現出色的抗崩裂性和耐磨性，適用于精沖作業。

V4粉末鋼則是通過粉末冶煉工藝制成，硬度高達HRC60-63，耐磨性能優異。由于采用粉末冶煉，避免了碳化物偏析現象，從而減少了粘模風險。此外，V4合金中不含鎢元素，進一步增強了其抗崩裂性能，是另一種優質的精沖模具鋼選擇。

在選擇模具鋼時，需綜合考慮模具的工作條件及成本預算?？傮w而言，對于精沖6~8mm厚不銹鋼的任務，1.8566模具鋼和V4粉末鋼均能提供性能上的良好匹配。