沖壓模具出現粘料現象，通常源于模具鋼崩角掉渣導致表面不平整，進而在擦傷零件時引發附著，形成粘料或拉傷。針對這一問題，提升模具鋼的抗崩裂性能、維持高硬度及確保高表面光潔度是解決問題的根本途徑。

在選擇模具鋼材以避免粘料時，應考慮以下三點關鍵因素：

1）優異的延展性和韌性：選用此類模具鋼可防止細微裂紋的產生及其擴展導致的崩角，從而保持模具表面的完整性。

2）高純凈度與組織均勻性：選用純凈度高、組織均勻的模具鋼，這類鋼材通常具備良好的鏡面拋光性能，有助于減少表面缺陷。

3）合理的硬度選擇：根據被沖壓材料的特性，選擇合適的模具鋼硬度值，這對于保證模具的強度至關重要。

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在抗黏著磨損性能出色的模具鋼中，推薦考慮以下類型：

1）特定型號的電渣冶煉模具鋼：這類鋼材具有低硅含量，因此展現出良好的韌性和延展性，其抗崩裂性能優于某些傳統模具鋼（如DC53）。同時，高硬度和可鏡面2）拋光的特性使其能夠有效抵抗黏著磨損，減少粘料的發生。

3）高韌性模具鋼：DC53硬度HRC56-58，通過氣氛保護電渣爐生產，具有高純凈度，易于達到極高的鏡面拋光標準。這類鋼材特別適用于銅鋁等低硬度材料的沖壓模具，能夠有效防止粘料現象。

合理選擇模具鋼材質，關注其韌性、硬度、純凈度及拋光性能，是預防沖壓模具粘料的關鍵措施。